HGM125超细磨粉机
【进料粒度】：≤20mm 【生产能力】：1.5-12t/h
应用范围：碳酸钙粉加工、石膏粉加工、非金属矿石粉加工、电厂脱硫等
物 料：石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、石英石、膨润土等
采用新型碾磨装置 自动化电控系统
主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工
【进料粒度】：≤20mm 【生产能力】：1.5-12t/h
应用范围：碳酸钙粉加工、石膏粉加工、非金属矿石粉加工、电厂脱硫等
物 料：石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、石英石、膨润土等
主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工
超细磨粉机（也叫做方解石微粉磨、石灰石微粉磨、碳酸钙微粉磨机、滑石微粉磨机、重晶石微粉磨机、石膏微粉磨机、大理石微粉磨机、长石微粉磨机、萤石微粉磨机）主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在325-3000目之间任意调节，产量可达0.4-4.5吨每小时。
1、高效、节能：在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2、易损件使用寿命长：磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
3、安全可靠性高：因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4、产品细度高：三环中速超细微粉磨产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5、环保、清洁：采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
超细磨粉机主体部分由主机、减速机、分析机、风机、旁路集粉器、维修平台和电控柜组成。辅机部分由颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、储料仓等组成。
1、经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。 2、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。 3、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。 5、不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符
工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。
大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。
物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
| 型号Model | 平均直径（mm） | 磨环数量（layer） | 磨辊数量（piece） | 主轴转速（r.p.m） | 入料粒度（mm） | 成品粒度范围（μm/mesh） | 成品产量（t/h） | 外形尺寸（L*W*H,m） | 总功率（KW） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230～240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13.9x4x6.2 | 145-165 |
| HGM90 | 930 | 3～4 | 24～32 | 200～220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
| HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
| HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
| HGM125 | 1300 | 4 | 40～44 | 135～155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
| HGM1680 | 1680 | 4 | 30～40 | 120～130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |
